液态硅胶是种无毒、耐热性、具高回弹性的柔软热固性材料，其流变行为的主要表现为具低黏度、可快速固化、剪切稀化现象以及较高的热膨胀系数值。
液态硅胶是以铂金(Pt)作为催化剂的两液型快速固化材料，分为A胶与B胶，利用定量装置控制两者为1:1之比例，再透过静态混合器(Static Mixer)予以充分混合，可采射出成型加工方式来成型，具有批量生产、快速交联固化、废料少等优点。
液态硅胶制品具备极好的耐温性、耐候性、耐腐蚀与优越的电气绝缘性，弹性优秀，防水性能突出，安全无毒无害，燃烧时也不会产生有毒物质。也因此应用领域极广，健康用品、汽配、母婴用品、医疗用具、生活用品、光学透镜、电子杂件，以及密封性应用产品等，液态硅胶都是在现阶段生产设计中不可取代的材料。
液态硅胶的成型主要原理就是硅分子（Si）与氢分子（H）在铂（Pt）催化和高温的作用下进行交联反应（固化），成型加工只需要三个步骤：[计量混合]、[模塑成型]、[熟化定型]。
液态硅胶具备优越的流动性，在模具中成型后又具备良好的柔韧性，所以可以完成精密度更高的设计，这是其他类型的材料譬如塑胶等所不能及的。液态硅胶通常是以射出机射出成型，其成型设备与热塑性塑料常用的加工设备相似但不尽相同。
液态硅胶为双组份的液态原材料，分A液成份和B液成份，利用混合装置精确地将A、B液成份以1:1比例充分混合。此外，因部分制品的有色设计，可以另加装配有色料的加色泵组及颜色计量装置，在使用过程中将A+B、添加剂、色料等在静态混合器中充分混合后导入塑化系统。
液态硅胶专用的塑化螺杆具有均匀化、混合的功能，通过螺杆将混合料导入高温模具中，在模温170~200℃条件下，使硅胶材料发生固化反应快速成型。当液态硅胶模具使用冷流道进料系统时，需要特别注意的是流道要保持足够的低温。此外，为了避免漏胶，针阀装置会安装在模具部件表面，射胶完成后，针阀立即将封闭射嘴。
2.液态硅胶成型加工高精密度关键
2.1液态硅胶注射成型机的关键部件
- 由于液态硅胶低黏度的特性，需要考虑加工过程中可能出现的材料的回流和逸漏的问题，因此需要格外重视射出螺杆的密封性。
- 为了防止液态硅胶过早固化，最好采用针阀式射嘴，当射胶完毕立刻封闭喷嘴，做好隔热设计。
- A、B两组成成份的混合、计量装置。
2.2供料系统
供料系统可大致分为以下几种模式：
- 双向泵：可上下移动送料，稳压效果良好，由A、B泵间相连接可以同步液压气动机构来进行控制，因此控制计量更精准、可靠。
- 单向泵：通用型供料系统，只可单向送料。
- 计量筒系统：该系统主要与单向泵配合使用。
- 止逆阀同步单向泵：带有止逆阀、可以同步使用的单向泵。
2.3模具设计
在模具的设计考量上，一般有以下几种形式：
- 热流道：该形式比较浪费物料，但是优点是设计简单、成本低，多用于大件产品。
- 有针阀的冷流道：该形式的优点在于可实现自动化，成型周期短。
- 无针阀的冷流道：由于液态硅胶自身的膨胀特性，因此该形式的成品不能在模具中保持精准的侧边距，缺点明显，不建议使用。
为了使得液态硅胶保持应有的较低温度和流动性，冷流道最好采闭合式系统，在射出加工周期中，闭合系统在每一个流道中都采用[封胶针]或[针形阀]来控制液态硅胶的准确计量。由于液态硅胶具显著的受热膨胀特性，收缩率为2～4％（反应固化温度为150℃），同时液态硅胶具有受压变形的特点。
因此在模具的设计上要注意以下几个重点：
- 为了避免湍流和喷流，应使用较小的进料口，如小针点或翼状小进浇口；
- 用T型导向栓代替柱形导向栓；
- 加装隔热装置，如隔热板；
- 不要使用含聚合抑制剂的防锈剂/油，取而代之可用甲苯、二甲苯等擦拭模具。
2.4液态硅胶固化注意事项
- 液态硅胶的固化化学反应，需要一定的反应时间。
- 理想的流动场是在直径2mm，170cm长度的流道中，流动距离可超过100cm 。
- 最小厚度1/1000mm。
- 模温过高会导致固化提早，从而引起流动受阻。
- 层流形式可避免产生气泡。
- 高速射出会导致湍流的产生。
- 物料的黏度会改变流动的模式。
- 湍流形式易导致白点。
3.结论
液态硅胶的射出成型加工需要对液态硅胶有基本认识，且在产品设计、模具设计与生产加工上给予适当与正确的设计与规划，才能更好的理解液态硅胶成型机的设计原理并完整的配合，尽量减少加工中可能出现的产品问题，提高生产效率、提高品质。
液态硅胶的射出成型加工经济效益高、操作难度相对简单，而且随着产业上对于液态硅胶产品之需求也有越来越多的趋势，也就意味着人才市场的投入增加，良性循环下的市场发展愈发茁壮。
