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多组分注塑成型和模具制造是消费品生产中的关键技术。多材料注塑技术允许将多种不同的材料注入同一注塑模具中，使产品在设计上具有多样性和功能上的通用性。这项技术将塑料、金属和橡胶等各种材料结合在一起，以满足不同产品的要求。另一方面，模具制造是生产多材料注塑产品的基础。通过设计和加工模具，确保了产品的质量和精度。多材料注塑成型和模具制造为 3C 及智能科技产品的创新和发展提供了巨大的潜力和机遇，为消费者提供了更多的多样性和功能性。
我们为消费品行业的客户提供代工生产服务。我们专注于为脱毛器、咖啡机、蒸汽熨斗、运动相机和蓝牙音频耳机等市场提供装饰部件和复杂的模块化组件。我们广泛的服务范围涵盖产品设计中的可制造性设计（DFM）指南、模具及制造可行性、产品开发、内部测试与生产、精密注塑模具制造、注塑成型、二次加工以及自动化模块组装。
1.生物相容性：
液态硅胶具有高度的生物相容性，这意味着它能被人体组织良好耐受，不会引起不良反应，使其成为医疗植入物和与身体接触的器械的理想选择。
2.耐化学性：
液态硅胶可抵抗各种化学物质，包括酸、碱和溶剂，确保在恶劣的医疗环境中的耐用性和安全性。
3.耐温性：
它在很宽的温度范围内都能保持其性能，从极冷到高温都适用，适合用于消毒和各种医疗应用。
4.二次注塑能力：
液态硅胶可以二次注塑到塑料、玻璃和金属等材料上，从而能够制造出复杂的多材料医疗设备，增强功能性和用户舒适度。
案例展示
我们是一家专注于硅胶解决方案的制造商。核心服务包括液体硅胶成型、双色、多腔及包胶成形 。并且配备完善的二次加工技术。 配备十万级无尘车间，实验室配备 ROHS、二次元、CCD、抗撕裂和拉力测试、视频显微镜、VOC 检测仪等各类精密设备以满足交付需求。
拥有 3 个独立的无尘生产车间，配备六轴和三轴机器人。有超过 60 台 85 – 160T 的液态硅胶注塑机和、5 台 160T 的塑料注塑机和2 台液态硅胶双色成型机。
为专业客户群体设立了设计团队，涵盖汽车、医疗、母婴、光学领域，进行 DFM 评估以及对模具流道进行分析并设计解决方案。模具精度尽可能保证在 0.003 毫米，以做到一次就把事情做对。
ISO 13485
ISO 9001
ISO 45001
ISO 14001
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